本公司专业生产硬质合金整体分散片，拉伸模具，合金轴套，红打模具，冷镦模具，硬质合金剪刀模具，燕尾刀具，钉模，花刀，切料模，拉丝模具，冷轧辊，合金钳子，硬质合金配流片等，原材料均采用国内优质的硬质合金，产品远销全国十几个省市，本公司愿与各界朋友真诚合作。

       公司实力雄厚，在长期的研发工作中，硬质合金分散轮申请了专利。

       公司积累了丰富的技术力量和宝贵的经验。公司不断开展市场调研,管理创新和技术创新,以适应不断发展的市场需求。不断扩展市场空间加强科研开发力度，优化产品结构，严格质量管理保持持续稳定的发展，为用户提供更好的产品和服务。

硬质合金是由难熔金属材料的硬塑化学物质和粘接金属材料根据粉末冶金工艺做成的这种合金制品。

硬质合金具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一连串优质特性，非常是它的高韧性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基础保持不变，在1000℃时仍有很高的强度。

硬质合金普遍作为刀具材质，如铣刀、车刀、刨刀、麻花钻、镗刀等，用以钻削生铁、稀有金属、塑胶、化学纤维、高纯石墨、夹层玻璃、大理石和一般不锈钢板材，还可以用于钻削耐热钢、不锈钢板、高锰钢、合金钢等难生产加工的原材料。

硬质合金对钴合金WC粒度分布的规定依据不一样主要用途的硬质合金选用不一样粒度分布的WC(钴合金)。硬质合金数控刀具：例如切脚机刀头、V-CUT刀等深度加工铝合金选用极细、亚细、细颗粒物WC，初加工铝合金选用中颗粒物WC，作用力钻削和超重型钻削的铝合金选用中、粗颗粒物WC做原材料；矿山开采专用工具：岩层强度高，冲击性负载大，选用粗颗粒物WC，岩层冲击性小冲击性负载小选用中颗粒物WC做原材料；耐磨损零部件：当注重其耐磨性能、抗压强度和表层光滑度时，选用极细、亚细、细、中颗粒物WC做原材料，抗冲击专用工具选用中、粗颗粒物WC原材料主导。

WC基础理论碳含量为6.128%(分子50%)，当WC碳含量超过基础理论碳含量，则WC中出現矿酸碳(WC+C)。矿酸碳的存有，煅烧时使其周边的WC晶体长大了，导致硬质合金晶体不匀称。钴合金通常规定结合碳高(≥6.07%)，矿酸碳(≤0.05%)，总碳则决策于硬质合金的生产工艺流程和应用范畴。

通常情况下，石腊加工工艺真空泵煅烧用WC总碳关键决策于煅烧前压块内的结合氧含水量。含这份氧要提升0.75份碳，即WC总碳=6.13%+氧气含量%×0.75(假定烧结炉内为中性化氛围，事实上大部分真空烧结炉为渗氮氛围，常用WC总碳低于测算值)。

现阶段在我国WC的总碳含水量大概分成几种：石腊加工工艺真空泵煅烧用WC的总碳约为6.18±0.03%(矿酸碳将扩大)。石腊加工工艺氡气煅烧用WC的总碳含水量为6.13±0.03%。硫化橡胶加工工艺氡气煅烧用WC总碳=5.90±0.03%。所述加工工艺有时候交差开展，因而明确WC总碳要依据详细情况。

不一样应用范畴、不一样Co(钴)含水量、不一样晶粒大小的铝合金常用WC总碳可做某些小的调节。低钴合金可采用总碳偏高的钴合金，高钴合金则可采用总碳稍低的钴合金。换句话说，硬质合金的实际应用要求不一样对钴合金粒度分布的规定也不一样。

粘接金属材料通常是铁族金属材料，常见的是钴和镍。

生产制造硬质合金时，采用的原材料粉末状粒度分布在1～2μm中间，且纯净度很高。原材料符合规定构成占比开展调料，加进去乙醇或别的物质在湿式球磨机中湿磨，使他们充足混和、破碎，经干躁、筛粉后添加蜡或胶等一种的成形剂，再历经干躁、筛粉制取混和料。随后，把混和料造粒、压型板，加温到贴近粘接金属材料溶点（1300～1500℃）的那时候，硬底化相与粘接金属材料便产生共晶铝合金。历经水冷却，硬底化相遍布在粘接金属材料构成的网格图里，相互密不可分地联系在一起，产生1个坚固的总体。硬质合金的强度在于硬底化相含水量和晶体粒度分布，即硬底化相含水量越高、晶体越细，则强度也越大。硬质合金的延展性由粘接金属材料决策，粘接金属材料含水量越高，抗拉强度越大。